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                        如何避免鑄鋼件出現夾砂情況?

                        發布時間:2022-08-04 17:42:00      點擊次數:579

                        夾砂是表面缺陷,也是鑄鋼件的常見缺陷之一。精密鑄造專業廠家在生產中,夾雜砂的缺陷也稱為沙,剝離,夾層等。鑄鋼件中夾雜砂的特征如:缺陷高于鑄件,形狀為不規則的金屬結節或薄片,表面粗糙,中間有一層沙子或油漆。清潔后,鑄鋼件表面會出現部分凹陷,嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。


                        在鑄鋼件的澆注過程中,由于高溫鋼水的作用,與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱性差,因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱應力。同時,鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。同時,在576℃下石英晶格的膨脹,還將加劇表面型砂的膨脹,以及內型砂和外型砂的熱應力。


                        當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結合強度時,表面型砂和內型砂之間將發生分離,外層突出,甚至出現翹曲裂紋,從而使鋼水進入并形成夾砂缺陷。通過分析,知道了鑄鋼件中夾砂缺陷的原因,然后可以基于這些原因制定預防計劃。


                        如果成批出現砂子夾砂,則可能是型砂的性能較差。除了考慮使用膨脹系數低和導熱性好的型砂之外,還可以選擇粒度分散的生砂作為石英基型砂。在鑄鋼件的造型過程和操作中,要求均勻研磨砂子,以防止局部過硬或松動;改型時避免反復擦拭沙狀表面;少用水,多打氣孔。


                        在砂狀工作面上插入針頭和油漆,使其滲入一定深度,增加表層與內層之間的結合強度。從流程計劃中進行改進。對于大型扁鑄鋼件,應采用傾斜澆鑄以減少鋼水向上表面的散熱,并應注意使鑄模更快地填充型腔。鑄造時,使用鑄鋼牌號來允許澆注溫度的下限和中值,而低溫快速澆注會降低型砂的加熱強度和時間。


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